傳統(tǒng)的淀粉污水處理通常是將污水直接用離心泵打入壓濾機中經(jīng)過濾后將淀粉固體廢棄物風干打包然后運走。這樣的工藝在實際使用過程中一般會遇到兩個問題。 

1.處理量的問題，由于淀粉固體廢棄物在水中的含量較小，因此在處理過程中需要將大量的水進行輸送，并且壓濾機的容量要求也比較大，這樣就造成工作負荷較大，當工廠生產(chǎn)量加大時，有時污水處理這一塊來不及工作就會影響生產(chǎn)。

2.每天工廠開班生產(chǎn)時，管道內(nèi)和罐內(nèi)經(jīng)常沉淀了前一天生產(chǎn)結(jié)束關(guān)機時留下的淀粉固體物，這時又需要大量的清水沖洗，有時還會因為固體物的原因，導致離心泵工作困難而損壞。

面對這兩個難題，荷蘭帕克環(huán)保利用蠕動泵的特點，提供了新的污水處理的理念。首先，將污水注入一個大的污水斗中，斗的容積按照工作量的要求設(shè)計好。然后將污水靜置若干小時，這樣就可以讓固體淀粉沉淀到污水斗底部，造成斗內(nèi)的固液分離，接下來將斗內(nèi)底部粘稠的固體物直接通過蠕動泵輸送到污泥袋內(nèi)運離工廠。*后至于斗內(nèi)的清水稍加處理后循環(huán)利用，再用于生產(chǎn)中。

美國國民淀粉使用了這樣的*處理方式，在生產(chǎn)實踐中真正體會了蠕動泵帶來的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟利益。

1．省去了壓濾機的投資，而直接使用了污水斗，在斗中實現(xiàn)固液分離。蠕動泵可以輸送大量的含固物質(zhì)，因此可以直接灌注進污泥袋中。 

2．大大降低了能源消耗，由于大量的水作為載體，在輸送過程中離心泵的能耗主要都用來輸送水這個介質(zhì)了。同時壓濾機的能耗也主要是把污泥從大量的水中分離出來。

3．大量清水的重復(fù)利用，不但節(jié)省了電耗，也節(jié)省了水的消耗。 這樣的工藝是一個非常好的創(chuàng)意，但在設(shè)計中必然對輸送污泥的泵提供很高的要求，那就是可以輸送粘液不確定的介質(zhì)，以及固含量較大的介質(zhì)。蠕動泵恰好滿足這樣的輸送要求，而其他形式的泵，無法同時解決這兩個難題。